Recuperación de aceites

/ ¿En qué consiste?

Es un proceso físico a través del cual se eliminan los contaminantes que ingresan al aceite durante la puesta en marcha, operación ó intervención de este. Dependiendo del tipo de impurezas que se detecten en el análisis previo de laboratorio, se determina el proceso de recuperación más adecuado el cual puede ser filtración y/o diálisis de aceite.

Filtración (contaminantes sólidos)
Se realiza circulando el aceite a través de uno o varios elementos filtrantes con la eficiencia y el tamaño de poro adecuado según se requiera con el fin de eliminarle contaminantes sólidos y metálicos al aceite hasta dejarlo dentro del código ISO 4406-99 recomendado por el fabricante o por el cliente.

Diálisis por Termovacío (humedad y gases)
Este proceso se lleva a cabo utilizando un equipo de termovacío o dializador de aceite móvil, el cual permite deshumidificar y filtrar el aceite usado contaminado hasta dejarlo con el código de limpieza, según ISO 4406-99, recomendado por el fabricante del componente lubricado y con un 0,05% por volumen de aceite ó 500ppm.

Es conveniente complementar la recuperación del aceite con una limpieza interna al depósito y la eliminación de las fuentes de contaminación en la medida de lo posible y así asegurar la confiabilidad del aceite en el tiempo.

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Más información

/ Tipos de aceite que se pueden recuperar

  • Tipos de aceite mineral ó sintético que se pueden recuperar:
  • Circulantes para lubricación
  • Térmicos
  • Hidráulicos
  • Transformadores
  • Aceites para motores de combustión interna a gas
  • Transmisiones automotrices

Se pueden reacondicionar aceites hasta de un grado ISO 460, para viscosidades mayores, es necesario precalentar el aceite.

/ Beneficios

  • Garantizar que el aceite queda dentro de los estándares ASTM e ISO.
  • Eliminar el 100% del agua y ácidos insolubles del proceso de oxidación que pueda tener el aceite usado.
  • Controlar el desgaste erosivo y abrasivo en los mecanismos lubricados al utilizar el aceite dentro del estándar de limpieza ISO 4406-99 recomendado por el fabricante de la máquina.
  • Menor rata de oxidación al eliminarle al aceite usado elementos catalizadores de la oxidación.
  • Evaluar la vida de servicio del aceite antes del proceso de diálisis y filtración y proyectarla por lo menos al doble con respecto a la que pueda tener actualmente.
  • Reducción de los costos de lubricación por menor consumo de aceite.
  • Menor impacto negativo al ambiente al desechar un menor volumen de aceite usado.
  • Proyectar el cambio del aceite dentro de un período de tiempo determinado.